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牡丹江市生态环境局关于2021年4月1日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示
信息来源: 更新时间:2021-04-01
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牡丹江市生态环境局关于2021年4月1日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示 

 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2021年4月1日我局拟对2个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2021年4月1日-2021年4月8日(5个工作日)。

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

  联系电话:0453--6997575(行政审批大厅)

通讯地址:牡丹江市西三条路517号

编:157000

拟批准环境影响评价文件的建设项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产500吨永固紫RL粗品精制及年产500吨BMAP产品新建项目

黑龙江省牡丹江市爱民区大庆路339号

牡丹江海迪科技有限公司

黑龙江求己环保科技开发有限公司

本项目总占地面积58000m2,总建筑面积约20000m2。建设规模为年产500吨精品永固紫RL和500吨BMAP。产品永固紫RL分为球磨工艺和捏合工艺,每种工艺分别产量为250t/a,每年生产250批,每批生产1吨;产品BMAP每年生产125批,每批生产4t;

9.5.1 废气污染防治措施

(1)BMA精制车间废气处理措施

①BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气(G1)+BMA精制车间二次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G2)+BMA精制车间三次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G3)=BMA精制车间的冷凝不凝气(G4)

BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气(G1)+BMA精制车间二次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G2)+BMA精制车间三次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G3)汇集后进入三级冷凝回收装置,对DMF进行冷凝回收,在冷凝时会有少量不凝汽产生。

工作原理:BMA精制车间稀释工序中物料干燥后产生的干燥废气(G1)+BMA精制车间二次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G2)+BMA精制车间三次精制工序中干燥后产生的干燥废气(G3)汇集后经过三级冷凝后从而得到DMF和冷凝水。经冷凝后的废气会有少量不凝汽产生,尾气与DMF蒸馏冷凝回收工段产生的不凝汽汇聚后在经过活性炭进行吸附,吸附后通过高15m,内径为0.3m的排气筒外排。

经物料平衡分析本项目三级冷凝对尾气中对DMF的的冷凝效率分别为90%、90%、90%,经处理后气体G4中主要污染物为DMF(N,N-二甲基甲酰胺)含量为0.7kg/批(700kg/a),产生速率为0.12kg/h

②BMA精制车间DMF蒸馏废气(G5)

G5为DMF(N,N-二甲基甲酰胺)蒸馏工序冷凝工段产生的冷凝不凝汽,一次精制工序中离心出的废水中含有大量DMF,废水由储罐进入蒸馏工序,产生的废气进行三级冷凝,冷凝效率分别为90%、90%、90%,冷凝后会有少量不凝汽G5,产生量为2.5kg/批(2500kg/a),产生速率为0.42kg/h,产生的少量不凝汽与G4废气汇集。

BMA精制车间产生的冷凝不凝气G4与DMF蒸馏废气G5汇集后,汇集后的废气污染物为DMF,产生速率为0.54kg/h(3.24t/a)再经活性炭吸附,活性炭的吸附效率为80%,排放速率为0.108kg/h(0.648t/a),引风机的风量为5000m3/h,污染物的排放浓度为DMF 21.6mg/m3。经处理后的汇集废气通过高15m,内径为0.3m,编号为DA001的排气筒排放。经处理后的废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中120mg/m3,10kg/h排放限值后通过高15m,内径为0.3m,编号为DA001的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116-2020)中表A3排污单位废气治理可行技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为污染治理可行性技术,本项目为三级冷凝+活性炭吸附,充分回收物料,减少废气排放,此废气处理工艺可行。

(2)BMAP生产车间废气处理措施

①BMAP生产车间邻二氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气(G6)

G6为BMAP生产车间乙酰化工序中邻二氯苯蒸馏回收工段中产生的蒸馏废气,主要因子为邻二氯苯。产生的废气进入三级冷凝,对邻二氯苯进行冷凝回收利用;废气经过冷凝之后的产生量为1.9927kg/批(249kg/a),产生速率为0.041kg/h,产生的少量不凝汽与G7废气汇集

②DMF蒸馏工段产生的不凝汽(G7

G7为BMAP生产车间环化工段中过滤工序产生的废水中含有大量DMF,废水由储罐进入DMF蒸馏工序,产生的废气经过三级冷凝之后对DMF进行回收利用,在干燥废气后产生的干燥废气与G7共用同一冷凝器,每级冷凝效率为90%,冷凝后会有少量不凝汽G7,产生量为1.49kg/批(186.25kg/a),产生速率为0.03kg/h,产生的少量不凝汽与G6废气汇集。

BMAP生产车间邻二氯苯蒸馏工段产生的蒸馏不凝气G6和DMF蒸馏工段产生的不凝汽G7汇集后的主要污染物为邻二氯苯和DMF,邻二氯苯产生速率为0.041kg/h(249kg/a),DMF产生速率为0.03kg/h(182.5kg/a),汇集后的废气再经活性炭吸附,活性炭的吸附效率为80%,邻二氯苯排放速率为0.0082kg/h(49.2kg/a),DMF排放速率为0.006kg/h(36kg/a),引风机的风量为2000m3/h,污染物邻二氯苯的排放浓度为4.1mg/m3DMF的排放浓度为3mg/m3。经处理后的汇集废气通过高15m,内径为0.3m,编号为DA002的排气筒排放。

根据《排污许可申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116-2020)中表A3排污单位废气治理可行技术参照表中“染料、有机颜料、染料中间体”中的冷凝和吸附均为污染治理可行性技术,本项目为三级冷凝+活性炭吸附,充分回收物料,减少废气排放,此废气处理工艺可行。

(3)锅炉烟气污染防治措施

本次将厂区新建1台10t/h和1台8t/h(备用)生物质蒸汽锅炉,锅炉燃烧产生SO2、NOx和颗粒物,年运行时间为6000h,燃料为秸秆压块生物质燃料,燃料量为9922.62t/a,满负荷小时燃料量为1653.77kg/h,烟尘经除尘效率为99%布袋除尘器除尘后,经40m高烟囱排放,SO2排放浓度为104.57mg/m3,NOx排放浓度为155mg/m3,颗粒物排放浓度为27.55mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃煤锅炉污染排放限值锅炉排放标准(SO2≤300mg/m3,NOx≤300mg/m3,颗粒物≤50mg/m3)。

(4)污水处理站恶臭

本项目污水处理站规模较小,氨、硫化氢产生量较小,采取封闭车间形式,以机械通风无组织形式排放,经预测,本项目污水处理站对周围环境影响轻微,氨、硫化氢最大落地浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

(5)无组织排放废气控制措施

本项目物料存储、转移和输送、工艺过程无组织排放VOCs符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求,另,企业还需按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关要求建立台账、进行泄露认定、泄露检测等,经过采取上述措施,本项目无组织排放污染物可满足相关排放标准要求。

(6)非正常排放污染防治措施

制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施,非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应接入回收或处理装置。在污染防治措施出现异常的状况下,应停止生产,进行污染防治措施的维修。

9.5.2 废水污染防治措施

本项目废水污染源主要为生活污水、生产废水、锅炉软化水处理装置废水、锅炉废水,废水总产生量为10078.525t/a。锅炉软化水处理装置废水、锅炉废水和生活污水产生量为9045.8t/a,通过罐车将废水运至牡丹江首控石油化工有限公司污水处理厂委托处理,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1直接排放限值后排入园区污水管网。本项目生产废水产生量为1032.725t/a,进入厂内污水处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准限值和牡丹江首控石油化工有限公司污水处理厂进水水质要求,通过罐车将废水运至牡丹江首控石油化工有限公司污水处理厂委托处理,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1直接排放限值后排入市政管网,进入牡丹江市污水处理厂;本项目初期雨水产生量为560.16m3/次,收集于厂区1000m3事故池内,分批打入污水处理站进行处理。

本项目污水处理站按照“污污分流、分质分类”的原则进行设计,污水处理站生产废水处理设施处理规模为10m3/d,采用“预处理+复合UASB+接触氧化”的工艺,生产废水处理后均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准限值要求。本项目废水污染防治措施均在国内已有成熟应用,可保证出水稳定达标,本项目废水污染防治措施可行。

本项目所在位置牡丹江市爱民区大庆路339号在牡丹江城市污水处理厂市政污水管网收水范围内,因此本项目废水经处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准限值和牡丹江首控石油化工有限公司污水处理厂进水水质要求,通过罐车将废水运至牡丹江首控石油化工有限公司污水处理厂委托处理,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1直接排放限值后排入市政管网,进入牡丹江市污水处理厂。

9.5.3 噪声污染防治措施

本项目通过选用低噪声设备,大功率机泵进行隔音处理,压缩机进行基础减震、隔声、吸声及综合治理,同时在平面布置上,将噪声高的机泵布置在远离厂界的区域等措施后,厂界噪声增加值经距离衰减、障碍物遮挡等作用后能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准要求,所以本项目噪声对周围环境影响较小。

9.5.4 固体废物治理措施

本项目危险废物在厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行暂存,定期委托有资质单位回收并进行无害化处理,对环境影响较小。

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求进行设置。固(液)废物都可以得到妥善处理,有害废物不在厂区内或附近堆弃排放,不会对当地水环境、土壤环境造成污染。通过良好的管理和运输,将固体废物运至指定地点,对环境的安全不会构成威胁。

本项目固体废物综合处置率达100%,在落实好危险固废安全贮存、运输、处置的情况下,不会造成二次污染,不会对周围环境造成影响,固废防治措施可行。

9.5.5 地下水污染防治措施

(1)地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

(2)重点防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;一般防渗区防渗技术要求达到等效粘土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区适当采取地面硬化措施。危废暂存间防渗要求符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关要求。

(3)地下水污染监控

建立地下水监测系统,监测点数量3个,在建设项目场地上游设置1个背景值监测点、污水处理站附近设置跟踪监测井、厂址东边界设置污染扩散监测井。

(4)应制定防渗漏风险应急预案,出现渗漏事故,及时按风险应急预案的内容加以补救,最大限度地减轻渗漏类事故对地下水环境的不利影响。

9.5.6 环境风险污染防治措施

(1)本项目从选址、总图布置和建筑安全、危险化学品贮运安全、工艺技术设计安全、自动控制设计安全、电气、电讯安全等方面来防范环境风险防控措施;

(2)本项目厂区内配备一定的应急设施和应急物资。本项目设置500m3消防水池一座,消防水系统采用管网环状布置、固定式消防冷却喷淋,管网上设消火栓及消防水炮。罐区周围及各附属建筑物内配置一定数量的推车式和手提式干粉灭火器,以扑灭初起零星火灾。库区内的办公楼、中心控制室、配电间、中心化验室等辅助房间均配置有小型灭火器材,扑救小型火灾,较大的火灾可用库区内的消防栓、箱式消火栓、手推消防车等移动消防设备进行灭火。

(3)本项目设计拟采取三级防控措施,设围堰、事故应急池。储罐污染区设围堰,围堰内事故状态下废水经管道收集后排至事故水系统。

(4)通过建立完善的生产废水、雨水、事故消防废水等切换、排放系统,分级把关,并对厂区地下水污染防治采取分区防控措施,从源头上防止了事故污水向地下水环境转移。

(5)本项目制定了事故状态下时的紧急疏散程序,提出了事故状态下人员的疏散通道及安置等应急建议,并提出了人员等的管理要求。

(6)本项目提出了需制定环境风险事故应急救援预案的管理要求。

只要企业能够认真落实本报告书中关于风险管理方面的内容,加强管理,杜绝违章操作,完善各类安全设备、设施,建立相应的风险管理制度和应急救援预案,严格执行遵守风险管理制度和操作规程,就能保证本项目生产装置区及罐区的环境风险防范水平,满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求,使本项目的环境风险达到可接受的水平。

2

牡丹江市辰能生物质发电有限公司生物质灰渣仓储及综合利用项目

牡丹江市西安区温春镇新立村东宝山

牡丹江禄盛商贸有限公司

牡丹江智弘环保科技有限公司

项目建设性质为建,租赁新立村东宝山一处多年闲置矿坑及周边用地,总占地面积33304m2建设内容为新建1座半封闭生物质灰渣仓储库,存生物质灰渣作为农田基肥综合利用,库体占地面积16877m2,库容8.44万m³,库区内安装1条100m长可拆卸生物质灰渣输送管道预计年存储生物质灰渣2万吨。利用原有房屋做为办公室,办公室建筑面积为60m2,新建停车场工程总投资146万元,全部为环保投资。

 

(一)施工场地采取设置防风抑尘网、洒水降尘、物料遮盖等有效措施控制施工扬尘、粉尘,选用环保型施工机械控制机械尾气污染,运输车辆进行覆盖。施工废水沉淀处理洒水降尘综合利生活污水排入防渗旱厕,定期清掏选用低噪声机械设备、合理安排施工时间,施工期噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中标准限值要求。施工挖方用于回填,不可回填的建筑垃圾送往市政指定填埋场处置,生活垃圾集中收集运至镇内交由环卫部门统一处理。

(二)排水沟收集初期雨水进入雨水池,沉淀后用于降尘。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏仓储库底部采取防渗措施。

(三)厂区道路进行硬化仓储库地上部分四周安装2m高双层柔性防风抑尘网生物质灰渣采用专用粉煤灰封闭罐车运输,灰渣卸料采用管道输送至库区底部,灰渣卸运完毕后及时加盖苫布设置消防车、喷雾抑尘枪等喷淋配套设备用于灰渣综合利用时降尘,拉运生物质灰渣进入农田前通过喷淋措施使灰保持一定湿度,车辆运输时加盖苫布,灰渣进入农田后及时覆盖。大气无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)中相关排放限值要求。在不利风向情况下,停止田间灰渣作业。

(四)选用低噪声设备,采取减振、降噪等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1限值要求。

(五)生活垃圾集中收集运至市区由环卫部门统一处理。

 

 

 

 

 

 

 

 




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